6兆瓦以上大型風力發(fā)電機組越來越多采用可調(diào)節(jié)圓錐滾子軸承布置結(jié)構(gòu)。這種軸承布置支承間距大，可顯著降低軸承內(nèi)部受力，從而實現(xiàn)更小更輕的軸承布置設計，更好地滿足了風機功率密度的需求。

圓錐滾子軸承設計成套工具提供各種保持架、材料和熱處理以及與應用相關的涂層概念

確保可調(diào)節(jié)軸承布置可靠運行的三大支柱

舍弗勒確保可調(diào)節(jié)軸承布置可靠運行的三大支柱分別是：經(jīng)過驗證的軸承設計成套工具、不同層次的系統(tǒng)仿真技術以及Premesy預緊力測量系統(tǒng)。

軸承設計成套工具可提供各種保持架、材料和熱處理以及與應用相關的涂層概念，技術人員可以針對客戶特定的周邊結(jié)構(gòu)和運行條件，完成圓錐滾子軸承的優(yōu)化設計。

采用將系統(tǒng)參數(shù)考慮在內(nèi)的仿真工具，技術人員可以在多個階段實現(xiàn)軸承布置的優(yōu)化設計。此外，仿真工具還將諸多外部因素（例如相鄰部件的變形和溫度）考慮在內(nèi)，這對于可調(diào)節(jié)式布置具有決定性意義。在進一步完善軸承和系統(tǒng)設計后，正確的預緊力及其幾何輸入?yún)?shù)就可以確定下來。

舍弗勒提供Premesy預緊力測量系統(tǒng)，幫助技術人員在安裝過程中可靠地設置預緊力并在運行期間進行監(jiān)控。該解決方案基于沿軸承圓周方向上分布的感應式距離測量系統(tǒng)，能夠在傳動系統(tǒng)生命周期的任何時間點監(jiān)測對使用壽命至關重要的軸承預緊力。

減少碳足跡：圓錐滾子軸承無縫感應淬火技術

為顯著減少滾動軸承的碳足跡，舍弗勒在整個價值鏈深挖碳減排潛力——從鋼材采購、制造到物流及包裝。例如，舍弗勒在幾年前就將無縫感應淬火技術集成至大型圓錐滾子軸承的設計中。感應淬火使用綠色電力加熱局部區(qū)域的軸承套圈，從而提供Z佳的碳足跡。

以日前亮相德國漢堡風能展覽會（WindEnergy）的圓錐滾子軸承為例，其碳足跡從原來的約5.0kgCO2/kg軸承減少至約1.5kgCO2/kg軸承，降幅近70%。

從2030年起，舍弗勒全球所有生產(chǎn)基地都將實現(xiàn)生產(chǎn)的氣候中和。舍弗勒還計劃到2040年實現(xiàn)供應鏈的氣候中和。

（來源：舍弗勒）