(1)分離器

1)將分離器各潤滑點(diǎn)加入相應(yīng)牌號的潤滑油或潤滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、700 r/min,各運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。

2)手盤減速機(jī)輸入端聯(lián)聯(lián)軸器使分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，各轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬磨擦聲。

3)先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零，啟動電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、700 r/min,分別運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至500 r/min運(yùn)行8小時(shí)，其中至少應(yīng)有4小時(shí)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。記錄不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的電機(jī)電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲，電機(jī)發(fā)熱正常。

(2)加壓裝置

1)在油箱中加入N46液壓油，并將各元件擦干凈(以便運(yùn)行時(shí)觀察漏油情況)。

2)點(diǎn)動油泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。

3)調(diào)整油壓至10MPa，關(guān)閉油泵，系統(tǒng)保壓，30分鐘后，壓力應(yīng)≥9MPa。

3)抬輥試驗(yàn)

打開一只檢修缸供回油管路上的高壓截止闋(此時(shí)，截止閥20.4~20.6應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài))，例如截止閥20.1，扳動換向閥15上的把手使其處于抬輥狀態(tài)，此時(shí)檢修油缸的活塞桿應(yīng)慢慢伸出，到終點(diǎn)后，松開換向閥15的把手，活塞桿應(yīng)逐漸縮短直至完全縮回。如此反復(fù)伸縮不少于3次，液壓油缸伸縮應(yīng)自如，無爬行現(xiàn)象，管路及接頭等處無漏油現(xiàn)象。

按上述方法，再試另一支檢修油缸。

啟動油泵電機(jī)后，扳動換向閥15上的把手使其處于抬輥狀態(tài)，打開一只工作缸供回油管路上的高壓截止閥，例如截止閥20.1~20.3。此時(shí)磨輥將慢慢抬起，注意：磨輥的抬起高度是有限的，一般不超過100mm。其間關(guān)閉截止閥，磨輥的抬起迅速停止，松開換向閥15上的把手，關(guān)閉油泵電機(jī)。10分鐘后，打開高壓截止閥，磨輥會慢慢自由落下，直至與磨盤接觸。而在進(jìn)行此操作前，磨輥是不會自由落下的，重復(fù)上次試驗(yàn)至少3次，磨輥抬起落下速度應(yīng)均勻，不應(yīng)有爬行現(xiàn)象，管路各處無漏油。

按上述方法，再試另一支工作油缸抬輥。

抬輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)

①.投料前用加壓裝置將三磨輥抬起，使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動，磨輥抬起高度是有限的，一般不超過100mm。

②.抬輥時(shí)應(yīng)先將高壓球芯截止閥打開，以保護(hù)液控單向閥免受沖擊。

落輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)

①.如果磨盤上無料，投料大約30~60秒后方可落輥。

②如果磨盤上有料，投料大約5-10秒后方可落輥。

③.落輥后不應(yīng)立即關(guān)閉高壓球芯截止閥，視磨盤料層厚度而定，當(dāng)料層厚度達(dá)到大約40mm后，關(guān)閉高壓球芯截止閥，調(diào)整溢流閥從零壓到設(shè)定工作壓力。設(shè)定工作壓力視磨機(jī)產(chǎn)量而定，產(chǎn)量低，壓力小；產(chǎn)量高，壓力大。工作壓力范圍為5-10MPa。

④.磨機(jī)正常運(yùn)行后可停止高壓油泵電機(jī)。

特別注意：

①.嚴(yán)禁磨盤上無料或少料時(shí)落輥下壓。

②.正常停機(jī)前必須先抬輥后停機(jī)，緊急情況下可先停機(jī)后抬輥。

③.正常停機(jī)前必須將磨盤上的物料碾磨一部分后方可抬輥。

④.抬輥落輥前都必須先啟動高壓油泵電機(jī)。

(3)傳動裝置

1)主電機(jī)

①首先檢測主電機(jī)絕緣情況是否符合要求。

②點(diǎn)動主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。

③主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其中至少應(yīng)有2小時(shí)

以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常情況。

2)潤滑油站

①分別點(diǎn)動兩臺油泵電機(jī)試轉(zhuǎn)向，并按正確轉(zhuǎn)向接線。

②啟動一臺油泵電機(jī)，慢慢調(diào)整供油壓力至0.18MPa運(yùn)行8小時(shí)，其中至少4小時(shí)是連續(xù)運(yùn)行，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無漏油，回油順暢。詳見《潤滑油站使用維護(hù)說明書》。

③按同樣的方法，啟動另一臺油泵電機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。

3)主減速機(jī)

①啟動潤滑站向主減速機(jī)供油，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其符合開機(jī)條件，參閱《MLX60立式磨減速齒輪箱使用維護(hù)說明書》。至少連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。

②在磨輥抬起的情況下，啟動潤滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在聯(lián)軸器處按正確轉(zhuǎn)向盤動磨盤一圈，注意檢查是否有金屬摩擦聲等異常情況。

③安裝好主電動機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查兩個(gè)磨輥是否都已經(jīng)抬起。

④開啟潤滑油站啟動主電機(jī)，主減速機(jī)帶動磨盤按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(從上往下看)。

主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)，其中至少連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲，主減速機(jī)、潤滑油站及管路無漏油現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、軸瓦溫度等參數(shù)。

注意！停下主電機(jī)后，請不要馬上停止?jié)櫥驼荆鴳?yīng)讓其再運(yùn)轉(zhuǎn)大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。

（來源：水泥工藝）